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阻焊油墨絲印常見問題的處理

2013/01/31

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PCB工藝流程中的阻焊油墨印刷就是用絲網印刷的方法將阻焊油墨涂布到印制線路板上。本文列舉一些阻焊油墨使用中的一些常見故障及處理方法。

問題	產生原因	解決措施
油墨附著力不強	油墨型號選擇不合適。	換用適當的油墨。
	印刷體表面未經過處理或處理不完全。	加絲印前處理工序、完善前處理工序。
	干燥時間、溫度不正確及干燥時的排風量過小。	使用正確的溫度和時間、加大排風量。
	添加劑的用量不適當或不正確。	調整用量或改用其它添加劑。。
	濕度過大。	提高空氣干燥度。
堵網	干燥過快。	加入慢干劑。
	印刷速度過慢。	提高速度加慢干劑。
	油墨粘度過高。	加入油墨潤滑劑或特慢干劑。
	稀釋劑不適合。	用指定稀釋劑。
滲透、模糊	油墨粘度過低。	提高濃度，不加稀釋劑。
	絲印壓力過大。	降低壓力。
	膠刮不良。	更換或改變膠刮絲印的角度。
	網板與印刷表面的距離間隔過大或過小。	調整間距。
	絲印網的張力變小。	重新制作新的網版。
油墨起皺褶	油墨過厚。	降低粘度。
	油墨干燥過慢。	加快干劑。
	干燥不足。	提高干燥溫度或延長時間。
	絲印后保存的環境不良。	降低溫度和濕度，加強通風。
起泡和針孔	油墨粘度過高。	降低粘度。
	絲印時絲網離板速度過快。	降低離板速度。
	臺面不平整。	調整或更換臺面。
	油墨本身問題。	加消泡劑或更換油墨。
	油墨攪拌后沒有靜置一段時間。	油墨攪拌后需靜置一段時間使用。
	絲印以后直接烘板。	絲印后需靜置一段時間后才可烘板干燥。
固化后油墨發白	稀釋劑不匹配。	改用指定稀釋劑。
	油墨含有水分。	換用新油墨。
	空氣濕度大。	降低空氣濕度。